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过火石灰 过火石灰是什么

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内容要点:

过火石灰引起的主要危害有哪两点

1、危害:1)过火石灰熟化十分缓慢,其可能在石灰应用之后熟化,其体积膨胀,造成起鼓开裂,影响工程质量。2)欠火石灰则降低了石灰的质量,也影响了石灰石的产灰量。

2、危害:过火石灰结构紧密,切表面有一层深褐色的玻璃状外壳。故熟化很慢,当被用于建筑后,能继续熟化产生体积膨胀,从而引起裂缝和局部脱落现象。

3、石灰岩煅烧过程中温度过高,石黏土杂质和氧化钙形成熔融物,包裹在生石灰颗粒表面,使熟化十分缓慢;后期熟化的生石灰会使制品爆裂,严重影响建筑石灰的使用。

4、过火石灰的水化速度大大减慢,在硬化后才与水发生水化反应,产生较大的体积膨胀,致使硬化后的石灰表面局部产生鼓包、崩裂等现象,工程上称为“爆灰”。“爆灰”是建筑工程质量通病之一。

过火石灰产生的原因是

1、由于石灰石原料过火石灰的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。过烧石灰又称过火石灰或死烧石灰。一种燃烧温度高、时间长过火石灰的石灰。

2、过火石灰在煅烧石灰时温度过高或煅烧时间过长,表面被熔融的玻璃物质所包覆过火石灰;欠火石灰是煅烧温度过低或时间不够,石灰中含有未分解的碳酸钙内核。

3、欠火石灰产浆量低,质量较差,降低了石灰的利用率,而过火石灰表观密度较大,表面常被杂质融化形成的玻璃釉状物包裹,熟化十分缓慢,使用时会影响工程质量。

4、石灰生产时局部煅烧温度过高,在表面有熔融物的石灰为过火石灰。熟化的石灰膏如果立即投入使用,会导致隆起和开裂。为消除过火石灰的危害,所以石灰膏在使用前要陈伏。

5、  石灰的陈伏:在生石灰的煅烧过程中产生过火石灰是难免的。由于过火石灰的表面包覆着一层玻璃状釉状物,熟化很慢,通常在石灰浆硬化后才开始水化,水化时体积膨胀引起石灰硬化体隆起、鼓包和开裂。

6、在煅烧时由于火候或温度控制不均,常会含有欠火石灰或过火石灰。欠火石灰产浆量小,质量较差,利用率降低,不会带来危害。

过火石灰的危害小于欠火石灰

1、危害:过火石灰结构紧密,切表面有一层深褐色的玻璃状外壳。故熟化很慢,当被用于建筑后,能继续熟化产生体积膨胀,从而引起裂缝和局部脱落现象。

2、危害:过火石灰结构紧密,且表面有一层深褐色的玻璃状外壳。故熟化很慢,当被用于建筑后,能继续熟化产生体积膨胀,从而引起裂缝和局部脱落现象。

3、欠火石灰产浆量小,质量较差,利用率降低,不会带来危害。过火石灰的水化速度大大减慢,在硬化后才与水发生水化反应,产生较大的体积膨胀,致使硬化后的石灰表面局部产生鼓包、崩裂等现象,工程上称为“爆灰”。

4、温度过低或煅烧时间不足,使得碳酸钙不能完全分解,就会生成“欠火石灰”,如果煅烧温度过高或时间过长,将生成颜色较深的“过火石灰”。

5、欠火石灰中的碳酸钙未完全分解,使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实,表面常包覆一层熔融物,熟化很慢。施工时的生石灰消解时间过短已形成过火石灰,形成蘑菇现象,造成完成面隆起。

什么是生石灰,熟石灰,过火石灰,欠火石灰?

1、过火石灰在煅烧石灰时温度过高或煅烧时间过长,表面被熔融的玻璃物质所包覆;欠火石灰是煅烧温度过低或时间不够,石灰中含有未分解的碳酸钙内核。

2、凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石,如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等,都可用来生产石灰。熟石灰或消石灰 是氢氧化钙(calcium hydroxide),无机化合物,化学式Ca(OH)2。

3、过火石灰是指当入窑石灰石块度较大,煅烧温度较高时,石灰石块的中心部位达到分解温度时,其表面已超过分解温度,得到的石灰石晶粒粗大,遇水后熟化反应缓慢。

4、生石灰的主要成分是氧化钙(CaO),熟石灰的主要成分是氢氧化钙Ca (OH)2,熟石灰长时间置于空气中会吸收空气中的二氧化碳变成碳酸钙(CaCo3)。

5、生石灰加水,消解为熟石灰(Ca(OH)2)或称消石灰,这过程叫熟化(或消化),即 CaO+H20=Ca(OH)2+64.9×103J 石灰熟化为放热反应,熟化时体积增大1~2.5倍。生石灰中夹杂有欠火石灰和过火石灰。

6、欠火石灰中的碳酸钙未完全分解,使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实,表面常包覆一层熔融物,熟化很慢。

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