电泳涂装工艺流程 电泳涂装的三个基本工艺条件

内容要点：

• 1、汽车电泳的流程都有哪些?
• 2、电泳涂装生产线的过程
• 3、电泳漆工艺是怎样操作的
• 4、铝型材表处理粉末喷涂和电泳的主要流程是什么?

汽车电泳的流程都有哪些?

汽车电泳是一般金属表面电泳涂装工艺流程的电泳涂装电泳涂装工艺流程，其工艺流程为电泳涂装工艺流程：预清理—上线—除油—水洗—除锈—水洗—中和—水洗—磷化—水洗—钝化—电泳涂装—槽上清洗—超滤水洗—烘干—下线。

电泳涂装工艺一般流程 上挂→除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→电泳→水洗→去离水洗→压缩空气吹气→烘干→下挂。

在各种金属表面处理方法中，磷化处理工艺已被广泛应用。奇瑞汽车有限公司涂装二车间车身漆前表面处理（简称前处理）电泳涂装工艺流程的工艺流程见图1。

电泳是一种特殊的涂装技术，它是涂装金属工件最常用的方法之一。电泳涂装技术，始于1959年美国福特汽车公司对汽车应用阳极电泳底漆的研究，并于1963年建成第一代电泳涂装没备，随后，电泳工艺发展迅猛。

阳极电泳一般工艺流程为：工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后处理（清水洗→烘干）。除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左右。

电泳：在胶体溶液中，分散在介质中的带电胶体离子，在直流电场作用下，向着带异种电荷的电极方向移动，由于胶体离子在运动过程中受到分散介质的阻力。

电泳涂装生产线的过程

1、一般金属表面电泳涂装工艺流程的电泳涂装电泳涂装工艺流程，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。

2、其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。

3、电泳涂装工艺一般由漆前表面处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳漆膜的烘干等四道主要工艺(或工序)组成。

4、钢范本电泳涂装工艺流程：除油、除锈→水冲→水洗→干燥→电泳上膝→水冲→烘干→喷商标→包装→出厂；工艺流程说明：(1)除油、除锈：采用二合一法，即除油、除锈一步法，溶液本厂自配。

5、电沉积：在电泳涂装时，带电荷的粒子（树脂和颜填、料）在电场作用下到达相反电荷的电极，被H（阳极电泳）OH（阴极电泳）所中和，变成不溶于水的涂膜，这层漆膜很稳定，而且致密均一。这一过程称为电沉积。

电泳漆工艺是怎样操作的

电泳：在胶体溶液中，分散在介质中的带电胶体离子，在直流电场作用下，向着带异种电荷的电极方向移动，由于胶体离子在运动过程中受到分散介质的阻力。

阳极电泳一般工艺流程为：工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后处理（清水洗→烘干）。除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左右。

(4)烘干：钢范本电泳上漆后必须烘干。烘干箱工作温度为160-180℃，烘烤时间为30min。(5)电泳涂装所需的主要设备。各种水槽，电泳槽，通道式烘干箱，机械传动系统，电气控制系统，漆液和漆膜设备，如电导仪，附着力测定仪等。

但使用电泳漆涂装技术则可镀上仿金色省下成本.钢模板电泳涂装工艺流程除油除锈、水冲水洗、干燥、电泳上膝、水冲、烘干、喷商标、包装出厂。

铝型材表处理粉末喷涂和电泳的主要流程是什么?

1、静电粉末喷涂 吊挂—脱脂—水洗—碱洗—水洗—中和—水洗—铬化—水洗—纯水洗—吹干—喷粉—烘烤流平—冷却。

2、铝型材电泳过程包括电泳，电解，电沉积，电渗四个化学反应过程。电泳工艺根据制备过程中利用的电极不同，可分为阳极电泳涂漆和阴极电泳涂漆两种。

3、铝型材生产主要包括熔铸、挤压和表面处理 (上色主要包括：氧化生产、电泳涂装、氟炭喷涂、 粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。熔铸是铝型材生产的首道工序。

4、在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称 为阳极氧化，铝合金表面形成三氧化二铝膜。电泳 工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中，与涂料中另一电极构成解电路。

5、铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。

6、铝型材的表面处理工艺有阳极处理和喷涂。阳极处理是采用阳极氧化的方式，使铝型材表面形成一层致密的氧化膜，从而起到防止铝型材腐蚀的目的。