1、危害:1)过火石灰熟化十分缓慢,其可能在石灰应用之后熟化,其体积膨胀,造成起鼓开裂,影响工程质量。2)欠火石灰则降低了石灰的质量,也影响了石灰石的产灰量。
2、为消除过火石灰的危害,石灰膏要在储灰坑中存放两周以上,此即陈伏。过火石灰可用作分析试剂,气体分析时用作二氧化碳吸收剂,光谱分析试剂,高纯试剂用于半导体生产中的外延、扩散工序,实验室氨气的干燥及醇类脱水等。
3、危害:过火石灰结构紧密,且表面有一层深褐色的玻璃状外壳。故熟化很慢,当被用于建筑后,能继续熟化产生体积膨胀,从而引起裂缝和局部脱落现象。在实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。
危害:1)过火石灰熟化十分缓慢,其可能在石灰应用之后熟化,其体积膨胀,造成起鼓开裂,影响工程质量。2)欠火石灰则降低了石灰的质量,也影响了石灰石的产灰量。
危害:过火石灰结构紧密,切表面有一层深褐色的玻璃状外壳。故熟化很慢,当被用于建筑后,能继续熟化产生体积膨胀,从而引起裂缝和局部脱落现象。
危害:过火石灰结构紧密,且表面有一层深褐色的玻璃状外壳。故熟化很慢,当被用于建筑后,能继续熟化产生体积膨胀,从而引起裂缝和局部脱落现象。
在实际生产中过火石灰,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料过火石灰的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解,使用时缺乏粘结力。
欠火石灰中的碳酸钙未完全分解,使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实,表面常包覆一层熔融物,熟化很慢。施工时的生石灰消解时间过短已形成过火石灰,形成蘑菇现象,造成完成面隆起。
过火石灰在煅烧石灰时温度过高或煅烧时间过长,表面被熔融的玻璃物质所包覆;欠火石灰是煅烧温度过低或时间不够,石灰中含有未分解的碳酸钙内核。
也影响了石灰石的产灰量,因此过火石灰比欠火石灰的影响小。
危害:过火石灰结构紧密,切表面有一层深褐色的玻璃状外壳。故熟化很慢,当被用于建筑后,能继续熟化产生体积膨胀,从而引起裂缝和局部脱落现象。
施工时的生石灰消解时间过短已形成过火石灰,形成蘑菇现象,造成完成面隆起。在煅烧过程中,由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀或煅烧时间不足等原因,使得CaCO3不能完全分解,将会生成“欠火石灰”。
危害:过火石灰结构紧密,且表面有一层深褐色的玻璃状外壳。故熟化很慢,当被用于建筑后,能继续熟化产生体积膨胀,从而引起裂缝和局部脱落现象。
欠火石灰产浆量小,质量较差,利用率降低,不会带来危害。过火石灰的水化速度大大减慢,在硬化后才与水发生水化反应,产生较大的体积膨胀,致使硬化后的石灰表面局部产生鼓包、崩裂等现象,工程上称为“爆灰”。
1、由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。过烧石灰又称过火石灰或死烧石灰。一种燃烧温度高、时间长的石灰。
2、过火石灰在煅烧石灰时温度过高或煅烧时间过长,表面被熔融的玻璃物质所包覆;欠火石灰是煅烧温度过低或时间不够,石灰中含有未分解的碳酸钙内核。
3、煅烧温度较高时,石灰石块中心部位达到分解温度,而表面已经超过分解温度,得到的生石灰晶粒粗大,遇水消解反应缓慢,这种晶粒称为过火石灰。
1、过火石灰熟化十分缓慢,其可能在石灰应用之后熟化,其体积膨胀,造成起鼓开裂,影响工程质量。欠火石灰则降低了石灰的质量,也影响了石灰石的产灰量。
2、欠火石灰中的碳酸钙未完全分解,使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实,表面常包覆一层熔融物,熟化很慢。施工时的生石灰消解时间过短已形成过火石灰,形成蘑菇现象,造成完成面隆起。
3、过火石灰在煅烧石灰时温度过高或煅烧时间过长,表面被熔融的玻璃物质所包覆;欠火石灰是煅烧温度过低或时间不够,石灰中含有未分解的碳酸钙内核。