其实玻璃加工工艺的问题并不复杂,但是又很多的朋友都不太了解玻璃加工工艺流程,因此呢,今天小编就来为大家分享玻璃加工工艺的一些知识,希望可以帮助到大家,下面我们一起来看看这个问题的分析吧!
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首先由混合料通过皮带机输送至窑头,在输送途中,经过称量后的碎玻璃均匀地撒在料层上,然后经窑头上方的可逆皮带机将配合料均匀地卸入窑头料仓。
熔窑以天然气为燃料,天然气和空气采用定值比例进行自动调节。助燃风支风管换向,经各支烟道进蓄热室。
冷却部设玻璃液温度冷风微调装置,调节和控制玻璃液的温度,使冷却部内空间呈微正压。
混合料经熔化形成玻璃液,再经澄清、均化、冷却后经流液道流入锡槽。
流入锡槽的玻璃液在锡液表面上自然摊平展开,再通过机械拉引和拉边机的控制,形成符合宽度和厚度要求的玻璃带,经逐渐冷却后被拉引出锡槽,再经过渡辊台进入退火窑。
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玻璃带进入退火窑内后按一定的温度曲线被加热、均热、保温、徐冷和快冷等,使成型冷却过程中产生的内应力值降低,以达到符合切割和质量要求的数值。
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玻璃带出退火窑后先进入应急处理段,在成型、退火过程中产生的不合格玻璃带经切割、落板后进入碎玻璃系统。合格板通过斜坡输送辊道送至一层装箱工段,经吹风清扫清除掉表面的屑渣后进入气垫取板台、装箱,再由叉车运至成品库。经火车或汽车运送出厂。
玻璃的生产工艺主要包括以下几点:
1、原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。
2、配合料制备。
3、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。
4、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板、各种器皿等。
5、热处理。通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。
扩展资料:
磨砂玻璃加工方法:
先将需要加工的平板玻璃平放在垫有粗呢或棉毯的工作台上,再在玻璃面上堆放适量的细金刚砂,用粗瓷碗反扣住金刚砂,用双手轻压碗底转圈推动。
也可使用较高号水磨石地面用的磨石研磨。研磨操作应从四周边角开始逐步移向中间,直至把玻璃面研磨呈均匀的乳白色,达到透光不透视即可。
新兴技术:
1、可钉钉玻璃,日本三菱电子仪器实验室研制成功的这种玻璃,是将硼酸玻璃粉和碳化纤维混合后加热到1000摄氏度制成。它是采用硬质合金强化的玻璃,无脆性弱点,钉钉和装木螺丝,不用担心破碎。
2、不反光玻璃。由德国SCHOTT玻璃公司开发的不反光玻璃,光线反射率仅在1%以内(一般玻璃为8%),从而解决了玻璃反光和令人目眩的头痛问题。
3、防盗玻璃。匈牙利一家研究所研制的这种玻璃为多层结构,每层中间嵌有极细的金属导线,万一盗贼将玻璃击碎时,与金属导线相连接的警报系统会立即发出报警信号。
玻璃的生产工艺包括:配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下:
1.配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2.熔制,将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热。
3.成形,是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类——
A.人工成形。又有——
(1)吹制,用一根镍铬合金吹管,挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球等。
(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用顶盘粘住,二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。
(3)压制,挑一团玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。
(4)自由成形,挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
B.机械成形。因为人工成形劳动强度大,温度高,条件差,所以,除自由成形外,大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外,还有——
(1)压延法,用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等
(2)浇铸法,生产光学玻璃。
(3)离心浇铸法,用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中,由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上,旋转继续进行直到玻璃硬化为止。
(4)烧结法,用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂,在有盖的金属模具中加热,玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。
4.退火。玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化,这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却,很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂。
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