在实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解,使用时缺乏粘结力。
过火石灰是指在煅烧过程中,石灰石块度较大且煅烧温度较高时,石灰石块中心部位达到分解温度,而表面温度已超过分解温度所形成的石灰。这种石灰的晶粒粗大,遇水后熟化反应缓慢。
过火石灰是在石灰煅烧过程中,由于温度过高或煅烧时间过长形成的。这种石灰表面被熔融的玻璃物质包裹,导致其内部水分不易溶解,从而使得石灰的熟化速度变得非常缓慢。
欠火石灰是指在石灰生产过程中,由于煅烧温度未达到充分分解的温度,导致其中的碳酸钙未完全分解的石灰。这种石灰在使用时会表现出缺乏粘结力的特点。
过火石灰是指当石灰石块在高温下煅烧时,其中心部位达到分解温度,而表面温度已经超过分解温度,导致石灰石晶粒粗大。这种石灰在遇水后熟化反应缓慢。
由于原料尺寸过大、煅烧时窑内温度不均或煅烧时间不足等原因,石灰产品中常常会含有未完全分解的欠火石灰和过度烧结的过火石灰。
1、过火石灰的危害主要体现在其熟化过程中,由于其结构紧密,表面形成了一层深褐色的玻璃状外壳,导致其熟化速度异常缓慢。
2、在石灰岩煅烧过程中,若温度过高,会导致石黏土杂质和氧化钙形成熔融物,这会包裹在生石灰颗粒表面,使得熟化过程变得极为缓慢。 生石灰在后期熟化过程中可能会导致制品爆裂,这会严重影响到建筑石灰的使用效果。
3、过火石灰的危害在于其熟化反应慢,可能在石灰应用后才开始熟化,从而引起体积膨胀,导致起鼓开裂,严重影响工程质量。
4、欠火和过火生石灰的危害:- 过火生石灰的熟化速度极慢,可能在石灰应用后才开始熟化,体积膨胀会导致起鼓和开裂,从而影响工程质量。- 欠火生石灰则会降低生石灰的质量,并影响石灰石的产灰量。
5、但在熟化过程中可能会引发制品的爆裂,这对建筑石灰的使用造成了严重的影响。为了防止这种情况的发生,陈伏建议将石灰浆放置在消化池中至少两周以上,以确保其能够充分熟化,从而避免过火石灰带来的不利影响。
1、在实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解,使用时缺乏粘结力。
2、过火石灰是指当石灰石块在高温下煅烧时,其中心部位达到分解温度,而表面温度已经超过分解温度,导致石灰石晶粒粗大。这种石灰在遇水后熟化反应缓慢。
3、过火石灰是指在煅烧过程中,石灰石块度较大且煅烧温度较高时,石灰石块中心部位达到分解温度,而表面温度已超过分解温度所形成的石灰。这种石灰的晶粒粗大,遇水后熟化反应缓慢。
4、欠火石灰是指在石灰生产过程中,由于煅烧温度未达到充分分解的温度,导致其中的碳酸钙未完全分解的石灰。这种石灰在使用时会表现出缺乏粘结力的特点。
过火石灰是指当石灰石块在高温下煅烧时过火石灰,其中心部位达到分解温度过火石灰,而表面温度已经超过分解温度过火石灰,导致石灰石晶粒粗大。这种石灰在遇水后熟化反应缓慢。
过火石灰是在石灰煅烧过程中过火石灰,由于温度过高或煅烧时间过长形成过火石灰的。这种石灰表面被熔融的玻璃物质包裹,导致其内部水分不易溶解,从而使得石灰的熟化速度变得非常缓慢。
过火石灰是指在煅烧过程中,石灰石块度较大且煅烧温度较高时,石灰石块中心部位达到分解温度,而表面温度已超过分解温度所形成的石灰。这种石灰的晶粒粗大,遇水后熟化反应缓慢。
而欠火石灰则降低了石灰过火石灰的质量,所以过火石灰过火石灰的危害小于欠火石灰不对。
欠火石灰含有未完全分解的碳酸钙,因此在使用时会表现出较低的粘结力,影响其使用效果。 过火石灰则由于其密实的结构以及表面常覆盖的熔融物,导致其熟化速度极慢,可能在施工过程中出现问题。
(1)欠火石灰的产浆量较低,有效氧化钙和氧化镁含量不足,导致其粘结力弱,从而影响工程质量。
- 过火生石灰的熟化速度极慢,可能在石灰应用后才开始熟化,体积膨胀会导致起鼓和开裂,从而影响工程质量。- 欠火生石灰则会降低生石灰的质量,并影响石灰石的产灰量。